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| 飛刀切削工藝介紹 | | 發(fā)布者：admin 日期：2013/1/14 點(diǎn)擊：930 | | | 飛刀切削(Fly-cutting)是在超精密車床的基礎(chǔ)上，沈陽(yáng)第一機(jī)床廠通過改變刀具和工件的裝夾方法，提高大曲率狹長(zhǎng)工件切削效率的加工模式。它的原理是將刀具徑向安裝在圓柱形的刀盤前端上，再將刀盤安裝在車床主軸上隨主軸高速旋轉(zhuǎn),故稱為“飛刀”。工件則安裝在工作臺(tái)上隨工作臺(tái)進(jìn)行直線進(jìn)給，從而實(shí)現(xiàn)切削過程。
除了回轉(zhuǎn)對(duì)稱的鏡片外，各種波導(dǎo)器件在產(chǎn)品上的應(yīng)用也越來越多，波導(dǎo)器件是一種引導(dǎo)和約束光傳播路徑和方向的光學(xué)器件。條形波導(dǎo)器件特點(diǎn)是鏡面曲率大、形狀狹長(zhǎng)，采用一般車削加工的效率低而且加工范圍受車床的主軸回轉(zhuǎn)半徑限制。
加工條形波導(dǎo)器件
當(dāng)一條刀具軌跡完成后，“飛刀”隨著主軸沿切削間距方向移動(dòng)一定距離，沈陽(yáng)第一機(jī)床廠轉(zhuǎn)為另一條軌跡的加工。由于刀具每旋轉(zhuǎn)一周，刀具與工件只接觸一次，加工效率比較低，因此以飛刀切削平滑曲面時(shí)，一般采用聚晶金剛石材料的圓弧刀刃車刀來取代單晶金剛石尖刀，以盡量增大切削間距，同時(shí)提高主軸轉(zhuǎn)速，以提高加工效率。
加工具有微結(jié)構(gòu)陣列的光學(xué)器件
微結(jié)構(gòu)表面是指具有特定功能的微小表面拓?fù)湫螤�，形面精度達(dá)亞微米級(jí)的表面。如微結(jié)構(gòu)陣列光學(xué)器件、菲涅爾透鏡、衍射光學(xué)元件、梯度折射率透鏡、閃耀光柵、多棱鏡等，上圖是典型的金字塔微結(jié)構(gòu)。由于微結(jié)構(gòu)陣列光學(xué)元件能大大提高光學(xué)器件的深寬比，有利于產(chǎn)品的小型化。
利用飛刀切削加工微結(jié)構(gòu)陣列的原理是在整個(gè)面上完成一個(gè)方向的加工后,沈陽(yáng)機(jī)床配件根據(jù)要加工的微結(jié)構(gòu)形狀的需要將工件轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度再進(jìn)行另一個(gè)方向的加工,直到加工出所需要的線性槽微結(jié)構(gòu)、由多條相交線組成的微槽結(jié)構(gòu)陣列，重復(fù)性的棱柱矩陣、金字塔矩陣等。
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