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| 使用CNC技能增強(qiáng)機(jī)床的制作精細(xì)和柔性 | | 發(fā)布者：admin 日期：2012/11/23 點(diǎn)擊：437 | | | 提高加工精度的措施鏜削多缸機(jī)缸套孔，采用開(kāi)環(huán)快速點(diǎn)位控制方式，沈陽(yáng)第一機(jī)床廠要提高其加工精度，關(guān)鍵是如何準(zhǔn)確定位和提高傳動(dòng)精度。為此，我們除了選用高精度的滾珠絲杠外，還采取了以下兩點(diǎn)措施。粗、精兩次定位，精確設(shè)定機(jī)械原點(diǎn)機(jī)體在機(jī)床上占據(jù)的位置準(zhǔn)確與否，直接影響到孔的位置精度。為了提高機(jī)體在機(jī)床上的重復(fù)定位精度，我們通過(guò)粗、精兩次定位，精確設(shè)定機(jī)械原點(diǎn)的方法，提高其定位精度。具體方法 所示，用霍爾傳感器-作粗定位，霍爾傳感器0作精定位。沈陽(yáng)第一機(jī)床廠在機(jī)體上所有孔都加工完畢后，工作臺(tái)快速在向正方向移動(dòng)過(guò)程中，121系統(tǒng)訪問(wèn)霍爾傳感器-，當(dāng)信號(hào)為低電平時(shí)，工作臺(tái)開(kāi)始減速，走一定的減速步數(shù)后，工作臺(tái)向負(fù)方向低速移動(dòng)，當(dāng)磁鋼離開(kāi)霍爾傳感器-后，霍爾傳感器-的信號(hào)變高電平。系統(tǒng)接收霍爾傳感器-的信號(hào)為高電平后，再訪問(wèn)霍爾傳感器0，若霍爾傳感器0的信號(hào)為高電平，則繼續(xù)以低速向負(fù)方向移動(dòng)，直至霍爾傳感器0的信號(hào)變低電平，工作臺(tái)停止移動(dòng)。
螺母、聯(lián)軸器及減速器等，不可避免地存在間隙、彈性變形等，沈陽(yáng)第一機(jī)床廠它們將以傳動(dòng)誤差的形式反映到工件上，影響孔的位置精度。為了消除傳動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響，采用同向回機(jī)械原點(diǎn)的方法。在工作臺(tái)回到機(jī)械原點(diǎn)后，處于靜止?fàn)顟B(tài)下，電動(dòng)機(jī)鎖緊絲杠。電動(dòng)機(jī)的保持力矩與工作臺(tái)和導(dǎo)軌間的摩擦力產(chǎn)生的反力矩組成一對(duì)平衡力矩，使傳動(dòng)元件產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。在加工過(guò)程中，因工作臺(tái)的快速點(diǎn)位移方向與回機(jī)械原點(diǎn)的方向相同，所以傳動(dòng)元件的扭轉(zhuǎn)變形和間隙方向均保持不變，因而可消除傳動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響。
此外，為防止主切削力的作用，導(dǎo)致工作臺(tái)來(lái)回竄動(dòng)，改變間隙方向及扭轉(zhuǎn)變形，適當(dāng)預(yù)緊工作臺(tái)下的壓板，使工作臺(tái)與導(dǎo)軌間的摩擦力大于主切削力，沈陽(yáng)第一機(jī)床廠保護(hù)間隙方向及扭轉(zhuǎn)變形不變，從而提高孔的位置精度及表面質(zhì)量。應(yīng)用編程技術(shù)，提高機(jī)械加工柔性應(yīng)用系統(tǒng)，并結(jié)合及液壓系統(tǒng)，對(duì)機(jī)床實(shí)行一體化控制后，可將多種柴油機(jī)缸套孔精鏜加工工序和離合殼銷孔加工工序編出相應(yīng)的加工程序，存入系統(tǒng)。當(dāng)變換產(chǎn)品時(shí)，只需適當(dāng)調(diào)整夾具，調(diào)出相應(yīng)的加工程序，即可投入批量生產(chǎn)，質(zhì)量可靠、柔性強(qiáng)，特別適應(yīng)當(dāng)前市場(chǎng)波動(dòng)性大、品種變換頻繁的需求。
結(jié)語(yǔ)通過(guò)技術(shù)在缸套孔精鏜床上的應(yīng)用，顯著地提高了缸孔精鏜的位置精度，沈陽(yáng)第一機(jī)床廠同時(shí)積累了機(jī)、電、液一體控制的經(jīng)驗(yàn)。粗、精二次定位法是開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)避免誤差累積和精確設(shè)定機(jī)械原點(diǎn)的有效方法。同向回機(jī)械原點(diǎn)的方法有利于提高機(jī)床的傳動(dòng)精度。應(yīng)用/0/技術(shù)可以提高專機(jī)的加工柔性，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，減少設(shè)備投資 | | | | [返回] [打印] |
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